磷矿资源在我国非常丰富,但作为不可再生资源,其中80%的磷矿是选矿难度高的中低品位胶磷矿,含有大量杂质[1,2]。随着入选磷矿的品位降低,产生的磷尾矿会越来越多[3],尾矿的堆放不仅占用大量土地,还对周边环境造成严重污染[4-7]。目前处理磷尾矿的主要技术有药剂再浮选[8]、重结晶再浮选[9]、制备水泥[10]、制备肥料[11]等,其中大部分都是利用无机酸酸解磷尾矿,利用其中的有价值元素,从而产生更高的附加价值。在处理磷尾矿中,常用的无机酸在酸解过程中将可利用元素与杂质同时酸解,无法有效地选择性分离,大大增加了磷尾矿的利用难度[12]。
DTPMP作为无毒的有机酸,物美价廉,酸度较无机酸酸度低,一般用作水处理中阻垢剂、螯合剂等。但未见将DTPMP用作处理磷尾矿的报道,同时试验发现,DTPMP与磷尾矿的反应较温和,可适当控制条件选择性酸解磷尾矿中的白云石[13,14],使酸解渣中磷的品位升高,杂质减少,并可循环利用,同时酸解液中的Mg和Ga等元素可用于后续制造硫酸钙晶须和镁系材料等产品。
本研究采用DTPMP酸解磷尾矿,分析磷尾矿在DTPMP中的分解机制,并探究主要因素对反应的影响,从而达到针对性地分解白云石,保留氟磷灰石,对综合回收磷尾矿具有一定经济和社会价值。
原料:高镁磷尾矿(湖北省某化工集团提供);质量分数为50%的DTPMP;自制蒸馏水;分析纯氨水(国药集团化学试剂有限公司)。
仪器:DHG-9000型烘箱;SHB-Ⅲ循环水式真空泵;DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器;DJ1C-100增力电动搅拌器;帕纳科公司 X′Pert Pro型X射线衍射仪;FEI450FEG型扫描电镜;JSM7401F型扫描电子显微镜;Skyray Instrument EDX4500H型X射线荧光光谱仪。
用氨水调节质量分数为50%的DTPMP至一定pH,按照一定投料比(磷矿中钙镁总物质的量与DTPMP物质的量之比)放入三口烧瓶,机械搅拌,油浴加热至一定温度后,缓慢加入适量尾矿,反应一定时间,趁热过滤,得到的酸解渣水洗3次后,烘干,测定酸解渣中MgO、CaO和P2O5的含量,计算各自分解率。
分解率计算见式(1):
分解率
(1)
式中:M为原矿中的Ca、Mg、P元素。
2.1.1 化学组成
样品经XRF对尾矿进行化学组成成分分析,其检测结果见表1。
表1 高镁磷尾矿的化学组成
Table 1 Chemical Composition of High
Magnesium Phosphate Tailings %
样品w(Na)w(Mg)w(Al)w(Si)w(P)w(S)w(K)10.11618.6481.2974.28511.5920.6640.42320.13718.7721.3664.67110.0210.5500.374样品w(Ca)w(Ti)w(Mn)w(Fe)w(Zn)w(Sr)w(F)10.2860.0751.2570.0130.0352.48136.50620.2330.0731.2720.0090.0332.60735.697
由表1可知:不同尾矿矿样的化学成分大致相同,波动小,主要成分为 CaO、MgO、P2O5,其中P2O5含量为10%~12%,MgO含量为18%~19%,CaO含量为35%~37%。
2.1.2 物相组成
采用X射线衍射仪(XRD)对尾矿矿样组成进行分析,其检测结果如图1。
Ca5F(PO4)3;CaMg(CO3)2。
图1 尾矿XRD图谱
Figure 1 XRD atlas of the tailings
由图1可知:衍射角度在30°左右出现白云石(CaMg(CO3)2)和氟磷灰石(Ca5(PO4)3F)的主要特征峰[11],而白云石的相对强度较高,氟磷灰石的相对强度较弱,说明磷尾矿中白云石为主要成分。
2.1.3 形貌分析
尾矿的扫描电子显微镜(SEM)图如图2所示。可知:尾矿的表面形貌主要为白云石连生体颗粒,颗粒呈菱角状,触理发育,有助于磷尾矿的酸解反应。
图2 尾矿SEM图谱(不同放大倍数)
Figure 2 SEM atlas of tailings with different magnification scales
残留于尾矿中的磷灰石数量较少,磷灰石主要与白云石形成矿物连生体颗粒,少数磷灰石呈独立矿物颗粒形式存在。该高镁尾矿内部衬度相差明显,结合尾矿XRD谱图,其内部呈灰暗衬度的物质是白云石,呈灰白衬度的是氟磷灰石。
2.2.1 反应时间对分解率的影响
将200 g DTPMP用恒压滴液漏斗滴入装有25 g尾矿的烧杯中机械搅拌,常温条件下探究反应时间对MgO、CaO和P2O5的分解率的影响,实验结果见图3。
—MgO; —CaO; —P2O5。
图3 反应时间对MgO、CaO、P2O5分解率的影响
Figure 3 Effect of reaction time on decomposition rates of MgO,CaO and P2O5
由图3可知:MgO、CaO和P2O5随着反应时间的增加而不断升高,但P2O5的分解率高于MgO和CaO,这是因为DTPMP由于分子中有丰富的配位原子,能与金属离子形成多元环螯合物[15,16],沉淀于酸解渣中,使MgO和CaO的分解率偏低。由于在常温酸浸实验中,MgO、CaO和P2O5的分解率都偏高,而此次研究的目的是降低P2O5的分解率,以加大MgO和P2O5的分解率差距,实现磷矿中的白云石的选择性分解,因此不宜选择常温酸解。
2.2.2 酸解渣的SEM分析
分别对反应30,140,180 min所得的酸解渣进行SEM分析,结果见图4。
对比图2、图4可知:经过常温酸浸后的酸解渣较为细碎,且酸解渣上有大量孔洞生成。这是因为在常温酸浸实验中,尾矿颗粒被一定浓度的液相主体包围,反应从外表面到内部逐步深入,随着反应的进行,反应界面不再是一个面,而是逐渐形成一些硅骨架孔洞。由图4还可发现:随着反应时间的增加,颗粒状的酸解渣逐渐变小,孔洞的数量不断增加且直径变大,白云石的破碎程度也逐渐增大。这是因为随着时间的推移,反应区域逐渐深入内层,并不断逼进核心。颗粒内部的物质不断溶解,反应更加完全。但随着反应产物不断传递到表面,扩散过程和化学反应过程同时存在,液相一边沿孔隙扩散,一边与孔壁上的物质进行反应,反应后的液相产物扩散至液相主体,固相产物沉积、阻塞孔洞、局部过饱和度变化产生,阻碍了物流的进一步扩散,反应逐渐达到平衡状态,所以图4b与图4c的差别不大。
图4 不同反应时间酸解渣的SEM图
Figure 4 SEM atlas of acidizing slag with different reaction time
2.2.3 酸解渣的EDS能谱分析
对反应30,140,180 min所得的酸解渣进行EDS分析,结果如图5所示。
图5 不同反应时间酸解渣的SEM和EDS图
Figure 5 SEM and EDS atlas of acidizing slag with different reaction time
对酸解渣中的细小颗粒物进行EDS分析,图5a中检测到有少量的磷元素存在,说明此细小颗粒物为氟磷灰石颗粒。对类似菱形的颗粒进行EDS分析,见图5b—c,检测到钙和镁等主要元素,说明此颗粒物为白云石颗粒。结合图4a与图5a分析可知:经过常温酸浸实验产生的酸解渣中的氟磷灰石颗粒的含量很少,而在图5b—c中的白云石上没有检测出磷元素的存在,说明与白云石伴生的氟磷灰石颗粒基本分解完全,达到氟磷灰石与白云石分离的效果。图5b—c中,在白云石上的孔洞附近检测出Ca、Mg的存在,且有大量孔洞生成,说明白云石与有机酸反应有大量气泡生成,且反应剧烈。
2.3.1 pH的影响
在温度为70 ℃,反应时间为90 min,投料比(磷矿中Ca、Mg物质的量与DTPMP物质的量之比,下同)=1.56不变的条件下,探究pH的影响。实验结果如图6所示。
—MgO; —CaO; —P2O5。
图6 pH对MgO、CaO、P2O5分解率的影响
Figure 6 Effects of pH on decomposition rates of MgO,CaO and P2O5
由图6可知:不调pH时,MgO、CaO和P2O5的分解率都很高,且差距不大,这是因为DTPMP溶液酸性太强,不能选择性分解磷矿中的白云石。随着pH逐渐升高,酸解反应加剧,MgO、CaO和P2O5的分解率逐渐降低,且MgO的分解率高于CaO的分解率,因为DTPMP与Ca2+的络合作用强于Mg2+[17],大量Ca2+会被络合沉淀于酸解渣中,从而使CaO的分解率降低。pH=2.5时,P2O5的分解率较低,且与MgO分解率差值较大,故选取pH=2.5进行后续实验。
2.3.2 温度的影响
在pH=2.5,反应时间为90 min,投料比=1.56的条件下,探究反应温度对分解率的影响,结果见图7。
—MgO; —CaO; —P2O5。
图7 反应温度的对MgO、CaO、P2O5分解率影响
Figure 7 Effect of reaction temperature on decomposition
rates of MgO, CaO and P2O5
由图7可知:MgO、CaO的分解率随着反应温度的升高而增加,在温度达到80 ℃后趋于稳定,这是因为温度越高,有机酸与Ca2+和Mg2+的络合作用越明显,分解率变化不大。P2O5的分解率随着温度的升高先逐渐增加,在温度达到70 ℃后逐渐降低,80 ℃后趋于稳定,这是因为磷矿与DTPMP反应会产生大量CO2气泡包裹在矿粉上[18],温度越高,气泡越多,就会阻碍矿粉与DTPMP反应。因此选择反应温度为80 ℃进行后续实验。
2.3.3 反应时间的影响
在pH=2.5,反应温度为80 ℃,投料比=1.56的条件下,探究反应时间对分解率的影响,结果如图8所示。
—MgO; —CaO; —P2O5。
图8 反应时间对MgO、CaO、P2O5分解率的影响
Figure 8 Effect of reaction time on decomposition
rates of MgO, CaO and P2O5
由图8可知:MgO和P2O5的分解率随着时间的增加而不断增大,这是因为时间越长,反应进行越完全。CaO的分解率随着时间增加而增大,60 min后趋于稳定,这是因为反应一段时间后,DTPMP与Ca2+络合生成难溶于水的金属络合物[19],附着在酸解渣上,从而使CaO的分解率保持不变。故选取反应时间为60 min进行后续实验。
2.3.4 投料比的影响
在pH=2.5,反应温度为80 ℃,反应时间为60 min的条件下,探究投料比对分解率的影响,实验结果如图9所示。
—MgO; —CaO; —P2O5。
图9 投料比对MgO、CaO、P2O5分解率的影响
Figure 9 Effect of feeding ratio on decomposition
rates of MgO, CaO and P2O5
由图9可知:在投料比从1.04升高至1.56时,MgO、CaO的分解率差距不大,说明在投料比为1.56时矿粉与DTPMP已反应完全。当投料比继续增大,MgO、CaO的分解率逐渐下降。P2O5的分解率随着投料比的增加先趋于稳定,在投料比达到3.12后逐渐降低。这是因为投料比>1.56时,体系中的磷矿过量,DTPMP量不足,矿粉中白云石与DTPMP未反应完全,从而影响酸解渣中P2O5和MgO含量,故选择最优投料比为1.56。
1)为使高镁磷尾矿达到最佳的脱镁效果,同时有效减少磷的损失,选择有机膦酸DTPMP对磷矿进行分解,得出最佳反应条件:选择25 g原矿进行酸解,调节DTPMP的pH=2.5,投料比为1.56,反应温度为80 ℃,反应时间为60 min,所得的MgO、CaO和P2O5的分解率分别达到61.05%、38.23%和9.67%。
2)在DTPMP酸解尾矿的影响因素中,温度和pH是有机酸分解磷矿的主要影响因素。其中,温度对MgO的影响更显著,pH对P2O5的影响更显著。
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